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原標題：大慶油田首個工業(yè)化余熱利用項目先導(dǎo)試驗累計節(jié)氣51萬立方米

含油污水發(fā)揮“余熱”變廢為寶

技術(shù)人員在現(xiàn)場開展試驗。 通訊員 韓超 攝

大慶網(wǎng)訊（大慶日報社全媒體記者 吳鐵軍）8月29日，記者從大慶油田新能源事業(yè)部獲悉，大慶油田首個工業(yè)化余熱利用項目先導(dǎo)試驗——喇嘛甸油田喇360熱泵站換熱器現(xiàn)場試驗，自去年11月投產(chǎn)以來，目前已累計節(jié)氣51萬立方米，節(jié)約83.64萬元，實現(xiàn)了含油污水的余熱經(jīng)過換熱系統(tǒng)“變廢為寶”。

據(jù)了解，喇嘛甸油田地下油層平均溫度約為43攝氏度，回注含油污水平均溫度為35攝氏度，蘊含著豐富的熱能。如何將這部分熱能充分利用起來？大慶油田建設(shè)了第一座利用含油污水余熱為生產(chǎn)提供熱源的熱泵站。

喇360余熱利用示范工程位于采油六廠喇北東塊，360熱泵站采用3臺4兆瓦吸收式熱泵，提取3萬立方米污水余熱，替代總供熱負荷9.71兆瓦的13臺加熱爐及鍋爐。

投產(chǎn)前期，該廠工藝研究所開展了為期兩年的換熱器現(xiàn)場試驗。經(jīng)過考量換熱效率、運行穩(wěn)定性、油田含油污水適應(yīng)性等因素，技術(shù)人員確定了采用寬流道換熱器和板式換熱器進行供熱的方案，并創(chuàng)新清洗方式，取得了良好的應(yīng)用效果。

該廠工藝研究所新能源技術(shù)室主任闞寶春介紹：“過去需要由13臺加熱爐及鍋爐提供采暖伴熱及工藝生產(chǎn)用熱，現(xiàn)在，熱泵機組替代了摻水爐、脫水爐，將含油污水余熱源源不斷地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)所需的熱能?！?/p>

自投運以來，喇360熱泵站內(nèi)建設(shè)的3臺熱泵機組，通過采用“有人巡檢、無人值守”的管理方式，大大簡化了設(shè)備運行節(jié)點，降低了投資和后期維修成本。同時，替代鍋爐、摻水及脫水爐等各類加熱爐13臺，年可降低運行維護費用156萬元。

闞寶春說：“喇360熱泵站是大慶油田新能源工業(yè)化應(yīng)用的有效探索之一，投產(chǎn)至今節(jié)氣效果顯著。在冬季采暖期，與原鍋爐供熱系統(tǒng)相比，喇360熱泵站日節(jié)約天然氣可達3300立方米。除滿足生產(chǎn)供熱的需求外，與原摻水爐脫水爐耗氣量比較，喇360熱泵站日節(jié)約天然氣可達到6000立方米，預(yù)計年可節(jié)約天然氣269萬立方米，降低二氧化碳排放9300余噸，為實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型、清潔熱能替代奠定了良好基礎(chǔ)?！?/p>

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