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3月28日，國際期刊《自然?納米技術(shù)》發(fā)表了我國科學家取得的催化劑技術(shù)新突破。天津大學鞏金龍教授帶領(lǐng)新能源化工團隊經(jīng)過長期攻關(guān)，在烷烴脫氫合金催化劑的設計方法上取得創(chuàng)新突破。這也是我國在工業(yè)催化劑研發(fā)領(lǐng)域的重大進展。

催化劑是現(xiàn)代化工行業(yè)的基石，對各種新材料新技術(shù)發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。烷烴脫氫合金催化劑，主要用于丙烷脫氫制丙烯。丙烯，是加工生產(chǎn)口罩、醫(yī)療器械、塑料制品等常見物品的上游原料，在經(jīng)濟社會中應用廣泛。丙烷脫氫制丙烯的技術(shù)，是近年來工業(yè)界新興的技術(shù)路線之一，并在全世界“上新”的丙烯生產(chǎn)線中漸漸占據(jù)主導地位。

而長期以來，我國在這一領(lǐng)域受制于國外的專利體系，要么需要引進催化劑成品，要么必須高價購買國外的成熟工藝包進行生產(chǎn)。對此，天津大學鞏金龍教授領(lǐng)銜的科研團隊通過多學科交叉，創(chuàng)新性地提出基于單一位點的合金催化劑結(jié)構(gòu)和電子效應的設計方法。這一設計方法借助算法創(chuàng)新，只需要輸入催化劑的結(jié)構(gòu)參數(shù)，就能夠?qū)崿F(xiàn)“一鍵篩選”，省去了傳統(tǒng)“試錯法”的大量篩選流程，不僅具有自主知識產(chǎn)權(quán)，而且在“無氧脫氫”的制備過程中，能夠讓作為催化劑的貴金屬消耗量減少約三分之二，大幅降低了生產(chǎn)成本。我國自主開發(fā)的這一催化劑核心技術(shù)路線，彌補了長期的短板弱項，具有廣闊的應用前景。

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