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央視網消息：人們常說自古英雄出少年，有一位出生于1999年的青年航天人，在畢業(yè)兩年之后就完成了從職場新手到技術先鋒的轉型蛻變。作為一名數控機床裝調維修工，他在平凡的工作崗位上勤奮耕耘、不斷創(chuàng)新，持續(xù)給航天設備提高性能、增強能力。

在航天產品生產中有一道非常重要的工序，它的精度要求在0.05毫米以內，嚴格到要比一根頭發(fā)絲還要細。以前，這項工作只能交給最熟練的老師傅，最快也需要40分鐘才能完成。

為提升現(xiàn)場工作效率，胡興盛研制出自己的第一個航天設備——石墨套管自動打磨裝置。這套裝置突破了現(xiàn)有生產瓶頸，使無人自動打磨生產效率提升80%，徹底實現(xiàn)了從手工到智能化的轉變，現(xiàn)在只需要10分鐘就能完成。胡興盛告訴記者，從研發(fā)到實際應用，這套裝置共迭代了4次。

今年，胡興盛又研制出了發(fā)射筒涂脂設備。由于航天產品需要通過發(fā)射筒進行發(fā)射，為了減小阻力，就需要對筒壁進行涂脂，起到潤滑的作用。原來這項工作是用4米長的滾軸進行人工作業(yè)，效率低且涂抹不均勻。這套裝備的誕生實現(xiàn)了發(fā)射筒的自動涂脂工作。

參加工作兩年，胡興盛研發(fā)出的11個自動化生產裝置均已投入使用。2021年胡興盛被授予“全國技術能手”稱號。

關鍵詞： 為了減小 技術能手 生產效率