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湖南日報·新湖南客戶端8月16日訊（通訊員 屈江俐 彭展）8月14日上午10時30分許，巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目雙氧水裝置新區(qū)中心控制室DCS（集散控制系統(tǒng)）上A線氧化進料流量調(diào)節(jié)閥投用自動，該裝置新區(qū)A線主裝置（氫化氧化萃取脫水工序）水聯(lián)運試車一次成功，向裝置一次投料開車成功的目標邁出堅實一步。目前，雙氧水A線主生產(chǎn)裝置、純化、濃縮和罐區(qū)均已進行水聯(lián)運試車，下一步將根據(jù)蒸汽條件，推進空壓機、循環(huán)氣壓縮機試運行。

巴陵石化己內(nèi)酰胺搬遷項目雙氧水裝置采用中石化自主開發(fā)的漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水成套技術，建有A、B兩套生產(chǎn)裝置，單套裝置年產(chǎn)能40萬噸，是國內(nèi)應用此技術的最大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)裝置。

自6月28日新區(qū)雙氧水裝置A線中交以來，巴陵石化煤化工部雙氧水裝置（車間）在確保老區(qū)兩套雙氧水裝置正常生產(chǎn)的同時，全力做好新區(qū)生產(chǎn)準備工作，抽調(diào)骨干成立生產(chǎn)準備團隊，分成4個小組，責任到人對工程交工驗收全過程把關，加班加點協(xié)調(diào)解決各類問題，按進度具備水聯(lián)運條件。

據(jù)悉，此次A線水聯(lián)運將持續(xù)10天左右，水聯(lián)運將充分經(jīng)過循環(huán)過濾，低點導（倒）淋排水后，逐步接入氫化液一級過濾器、板式換熱器等設備，主要檢驗裝置的機、電，儀運行狀況，檢查裝置的跑、冒、滴、漏情況，及時查漏消缺。

試車期間，雙氧水裝置（車間）將組織每個工藝班組開展開停車訓練、（停電、停水、停氣、跳泵）應急處置實戰(zhàn)演練，以及各類現(xiàn)場和DCS操作，提高操作人員對新裝置的掌控能力，增強應變處理能力。試車后期將采取24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)模式，全面驗證新裝置的投料條件。

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