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大連新聞傳媒集團記者劉蘊哲

初春的高新區(qū)生機勃勃，身處其中的英特工程仿真技術（大連）有限公司最近接到很多制造企業(yè)籌劃數(shù)字化轉型升級的需求，隨著“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”轉變，工業(yè)軟件正成為智能制造的核心基礎性工具。這家企業(yè)自主研發(fā)的工業(yè)仿真軟件打破了國外壟斷、解決“卡脖子”問題，助力企業(yè)破解生產(chǎn)“痛點”，擁抱數(shù)字化時代。日前，工業(yè)和信息化部公布第四批服務型制造示范名單，我市這家企業(yè)躋身“國字號”服務型制造示范行列。

工業(yè)軟件被譽為工業(yè)制造的大腦和神經(jīng)。英特工程仿真技術（大連）有限公司有關負責人表示，工業(yè)仿真軟件是用計算機輔助求解分析復雜工程和產(chǎn)品的結構、流體、電磁、聲學等力學性能，其具備的仿真性能，對于企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品設計、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少試驗樣品、降低研發(fā)成本有很高價值。國內(nèi)的工業(yè)仿真軟件市場曾經(jīng)被國外企業(yè)壟斷，一套國外軟件的使用權價格之高令國內(nèi)企業(yè)望而卻步。我市這家企業(yè)專注于研發(fā)仿真軟件核心算法、打造自主可控的工業(yè)仿真軟件，快速縮短了與國外軟件間的差距，實現(xiàn)在部分行業(yè)的國產(chǎn)替代，改變我國工業(yè)仿真軟件受制于人的局面。其產(chǎn)品在核心技術掌握、成熟度、工程實踐驗證、市場口碑等方面處于國內(nèi)領先地位，應用于航空、航天、核電、電子、電氣、汽車、軌道交通、船舶等領域，助力解決行業(yè)研發(fā)設計過程中遇到的力學仿真問題。

通過數(shù)字化設計，在數(shù)字空間中解決制造業(yè)自主創(chuàng)新發(fā)展過程中的深層次問題，是英特工程仿真技術（大連）有限公司十多年來的不懈追求。其與國內(nèi)高端裝備等領域企業(yè)開展深層次合作，探索產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型新路徑，破解智能制造難題。國內(nèi)一家頭部汽車生產(chǎn)企業(yè)邁向智能制造過程中，需采購工業(yè)仿真軟件，因涉及三到四個物理場的相互作用，如選用國外軟件數(shù)量需要三四套、花費將達千萬元，我市這家企業(yè)的一套工業(yè)仿真軟件產(chǎn)品就滿足了該車企需求，不僅解決結構、流體、電磁多物理場的耦合問題、大幅降低數(shù)字化創(chuàng)新成本，而且為對方深度適配，降低產(chǎn)品使用難度，雙方在密切協(xié)同中逐漸形成生態(tài)合作關系。

數(shù)字化轉型升級是制造業(yè)企業(yè)的必答題，但配置工業(yè)仿真軟件、購買大型計算機、建立維護管理體系，需要大量資金投入，這種門檻將許多中小企業(yè)拒之門外。隨著云計算快速發(fā)展，我市這家企業(yè)開發(fā)“工業(yè)仿真技術云服務平臺”與建?？梢暬脚_、多物理場仿真及優(yōu)化平臺構成統(tǒng)一架構體系，在仿真業(yè)務鏈和仿真生態(tài)鏈方面具有一定的完備性，具有國內(nèi)領先優(yōu)勢，為大量客戶交付云平臺的應用與服務，滿足了不同體量企業(yè)對于工業(yè)仿真設計的迫切需求。

近三年，英特工程仿真技術（大連）有限公司營收復合增長率為32.8%，進入高速發(fā)展階段。企業(yè)員工擁有碩士博士學歷的比例在50%以上，是國內(nèi)工業(yè)仿真軟件研發(fā)企業(yè)中最具競爭力的團隊之一?！拔覀兣c大連理工大學共建遼寧省博士后創(chuàng)新實踐基地，在培養(yǎng)高端人才方面持續(xù)發(fā)力。以承接企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)新項目的形式激勵企業(yè)高端人才科技創(chuàng)新，加速人才成長?！逼髽I(yè)負責人表示。未來，這家企業(yè)將繼續(xù)完善產(chǎn)品體系的完整性、整體成熟度，快速縮小與國外產(chǎn)品的差距，助力制造業(yè)數(shù)字化轉型，讓數(shù)字經(jīng)濟新基建的“底層技術基石”更加穩(wěn)固。

關鍵詞： 仿真軟件 有限公司 產(chǎn)品設計