WorkNC的主要功能

1. 高效的CAM功能

(資料圖片僅供參考)

WorkNC作為一款專業(yè)的CAM軟件，它能夠?qū)崿F(xiàn)高效的數(shù)控加工編程。它提供了多種編程方式，如2D/3D切削、光頂銑及3+2/5軸加工等方式。此外，它還支持多種數(shù)控機(jī)床的操作系統(tǒng)，如Heidenhain（海德漢）、Siemens（西門子）和Fanuc（發(fā)那科）等，更加靈活方便。

2. 強(qiáng)大的機(jī)器仿真功能

WorkNC能夠?yàn)橛脩籼峁C(jī)器仿真功能，從而能夠更好地規(guī)劃數(shù)控加工過程，避免機(jī)械碰撞等問題。機(jī)器仿真功能能夠模擬不同的加工過程，幫助用戶選擇最佳的加工策略，確保加工效率和質(zhì)量。

3. 快速的刀具路徑優(yōu)化能力

WorkNC擁有快速的刀具路徑優(yōu)化功能，它能夠根據(jù)不同加工部位的特征，自動進(jìn)行優(yōu)化刀具路徑規(guī)劃，更好地滿足不同形狀的零件的加工需求。這種優(yōu)化能力可顯著減少加工時間和切削工具的磨損，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

主要功能模塊

集成的CAD和分析功能

In集成的CAD和分析功能標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換器：IGES、DXF、STL；直接轉(zhuǎn)換器：UGS?、CATIA? V.4/V.5、Parasolid? …鑄模分析功能；3D 曲面和實(shí)體模型功能；高級智能化曲面變形，用于填充簡單或復(fù)雜型腔；鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋的自動 2D 特征識別及循環(huán)定義…

高性能 CAM 功能

自動加工幾何形狀及加工區(qū)域探測與管理；為高速加工設(shè)計(jì)的特定流暢與漸進(jìn)式刀具路徑；完全的用戶毛坯定義（方塊、CAD曲面模型、STL）；動態(tài) 3軸 及 3+2軸 毛坯管理（實(shí)時刀具路徑更新）帶自動毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞檢查；強(qiáng)大的刀具路徑編輯器；虛擬 3D 加工演示及加工模擬（對點(diǎn)和矢量進(jìn)行動態(tài)編輯）；強(qiáng)大的刀具和刀柄庫（管理刀柄組件）；自動網(wǎng)頁格式車間作業(yè)指示文件；用于自動加工的用戶預(yù)定義加工工序；針對 STL 文件和點(diǎn)云進(jìn)行加工；批處理計(jì)算模式；全面的后處理器生成器（NURBS、循環(huán)、圓弧插補(bǔ)…）。強(qiáng)大并經(jīng)過優(yōu)化的 CAM 刀具路徑

為 HSM 加工優(yōu)化的全局粗加工和再次粗加工刀具路徑設(shè)計(jì)；帶擺線、螺旋或插銑運(yùn)動的一系列特殊刀具路徑；粗加工方案使用帶毛坯自動更新的刀具和刀柄碰撞檢查；根據(jù)動態(tài)毛坯自動計(jì)算和加工剩余區(qū)域。強(qiáng)大并經(jīng)過優(yōu)化的精加工刀具路徑

為 HSM 加工優(yōu)化的、范圍極廣的精加工刀具路徑；等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、邊緣精加工；剩余材料區(qū)域的 3D 顯示；可自動轉(zhuǎn)換成 5 軸刀路；清根刀具路徑可使用漸小刀具自動加工剩余材料；智能化的 2 及 2.5 軸刀具路徑

2 及 2.5軸加工策略；腔槽加工、外形輪廓加工、曲線加工、雕刻、肋加工、大平面加工、鉆削、攻螺紋 …自動鉆削模塊；自動特征探測、預(yù)定義的鉆削順序選擇、自動生成的鉆削操作、深孔及相交孔鉆削管理；定制的后處理器。5 軸自動及聯(lián)動刀具路徑

自動的 3 到 5-軸轉(zhuǎn)換刀具路徑 – “AUTO 5″；范圍極廣的 4 和 5 軸聯(lián)動刀具路徑；5 軸滾壓加工、投影精加工、螺旋葉片、葉輪、管材、激光 …碰撞探測及機(jī)床管理。

其它特色

WorkNC一直以高度自動化和簡單易用的特色廣泛的為用戶所熟知。WorkNC的自動化功能使用戶可以很輕松的自動生成刀路。

加工前期自動準(zhǔn)備：可自動識別多個不同大小的曲面；檢測未加工區(qū)域；自動處理變形和三角區(qū)域；斷點(diǎn)加工的處理；疊加曲面的處理；可自動關(guān)聯(lián)所有的加工曲面；自動檢測功能。批處理計(jì)算模式

眾所周知，目前市場上的很多CAM軟件都對用戶的編程環(huán)境和計(jì)算環(huán)境做了不同程度的限定，但WorkNC充分考慮到用戶的實(shí)際需求，使用戶在編程結(jié)束后把計(jì)算步驟放在后臺批量同時運(yùn)行，用戶就可以馬上開始新的編程工作。刀路碰撞檢測

在WorkNC中創(chuàng)建動態(tài)刀把庫，通過定義的刀把在工件與刀把之間做碰撞檢測。WorkNC允許用戶自己選擇刀把并根據(jù)用戶的選擇對刀具的拔長提出建議?；蛘哂脩艨梢暂斎胍阎牡毒唛L度，WorkNC會根據(jù)用戶的輸入自動分割出刀路以適用于各種不同長度的刀具。

WorkNC 會根據(jù)刀具的長短自動的對刀路進(jìn)行修改，以避免因使用過短的刀具而在刀把與工件之間產(chǎn)生碰撞。

補(bǔ)充的刀路適用較長的刀具加工較深的區(qū)域。刀具庫

用戶可以根據(jù)已有的刀具或者供應(yīng)商的刀具手冊創(chuàng)建一個WorkNC刀具庫，這樣方便用戶在應(yīng)用WorkNC的過程中對刀具進(jìn)行有效管理。

在這個刀具數(shù)據(jù)庫中，每一種刀具都可以關(guān)聯(lián)很多參數(shù)。

當(dāng)用戶選擇某一種刀具時，和這個刀具相關(guān)聯(lián)的參數(shù)也會被應(yīng)用到刀路策略中，這不僅為用戶節(jié)省了時間還提高了用戶的生產(chǎn)效率。加工模板

WorkNC的“標(biāo)準(zhǔn)加工序列”可隨時規(guī)范用戶的加工工藝。

WorkNC的模板可對用戶的一系列刀路策略及參數(shù)反復(fù)的使用，如碰撞檢測、公差、余量、切削量、主軸轉(zhuǎn)速、刀具切削速度等等。加工指示單

WorkNC可自動輸出NC文件的相關(guān)信息，也可根據(jù)用戶的需求定制加工指示單。STL文件

WorkNC還可快速讀取二進(jìn)制、ASCII編碼和“STL”文件,STL文件通常是指工件的原型掃描數(shù)據(jù)。WorkNC還可以優(yōu)化STL數(shù)據(jù)以方便切削，

WorkNC的刀路支持所有的掃描數(shù)據(jù)格式。

WorkNC可以支持和優(yōu)化掃描數(shù)據(jù)。

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